Kemasan permukaan keluli tahan karat memberi kesan lebih daripada sekadar estetik, kerana faktor seperti kebolehpercayaan dan aspek penting lain juga turut memainkan peranan.
Tanpa mengira aplikasi atau penggunaan akhir keluli tahan karat, kemasan permukaan harus dipilih bagi memenuhi keperluan khusus dengan sebaiknya. Ini kerana, selain memberikan rupa estetik yang diinginkan, pemilihan kemasan juga mempengaruhi ketahanan terhadap kakisan serta ciri-ciri seperti sifat elektrik. Kemasan turut mempengaruhi kebolehan kimpalan, operasi pembuatan, dan menyumbang kepada pelbagai pertimbangan kos.
Sesetengah aplikasi, seperti komponen superkonduktor atau hos logam fleksibel, memerlukan keluli tahan karat dengan kemasan tertentu bagi memastikan produk akhir berfungsi seperti yang dirancang.
Penting juga untuk diingat bahawa istilah yang digunakan bagi merujuk kepada kemasan mungkin berbeza antara pembekal. Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan perbezaan halus antara setiap kemasan untuk membantu anda memahami bagaimana ia boleh berbeza mengikut pembekal.
Kemasan permukaan merujuk kepada penampilan visual logam. Ia diperoleh melalui pelbagai kaedah pemprosesan seperti penggilingan, penggilapan, dan letupan pasir. Kemasan ini boleh berkisar dari kusam hingga berkilau, dan mungkin mengandungi tekstur khusus yang diaplikasikan secara mekanikal untuk aplikasi yang sangat khusus.
Pelbagai faktor boleh mempengaruhi kemasan permukaan, antaranya ketebalan bahan, proses pengeluaran, kemasan pada penggiling, kebersihan, dan kehausan mekanikal.
Kebanyakan kilang keluli mampu menghasilkan pelbagai kemasan plat dan jalur. Walaupun sesetengah kemasan (seperti BA dan kemasan gilap) memerlukan barisan khusus, majoriti kilang keluli mempunyai akses kepada barisan tersebut atau bekerjasama dengan rakan pemprosesan luar. Namun, tidak semua kilang mampu memenuhi keperluan khusus kekasaran permukaan (Ra) pelanggan, oleh itu mungkin perlu mendapatkan khidmat penggiling berketepatan tinggi.
Kemasan permukaan biasanya dikenal pasti melalui penetapan piawai industri berdasarkan proses penghasilannya (bukan rupa) dan berbeza antara plat (lebar lebih 60 cm) dan jalur (lebar kurang 60 cm). Namun, seperti yang dinyatakan sebelum ini, ada juga pembekal yang menggunakan istilah sendiri atau mematuhi piawaian industri yang berbeza.
Sama ada melalui pengilangan panas atau sejuk, kemasan ini mewakili keadaan asas semua produk plat keluli tahan karat. Ia digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi dan menjadi asas bagi proses penggilapan serta kemasan mekanikal lain. Untuk mengoptimumkan ketahanan kakisan, kebanyakan kemasan ini dibersihkan dengan asid (pickling) untuk membuang kerak yang terbentuk semasa pengilangan panas dan anil (kecuali kemasan BA yang berkilat).
Kemasan No. 1 diperoleh melalui pengilangan panas, diikuti proses anil dan pickling. Ini menghasilkan permukaan kusam yang biasanya digunakan apabila kemasan hiasan tidak penting, seperti dalam aplikasi suhu tinggi.
Kemasan No. 2D dihasilkan melalui pengilangan sejuk, diikuti anil dan pickling. Hasilnya adalah permukaan licin, tidak memantul dan kelihatan matte. Sesuai untuk aplikasi pembentukan dalam dan digunakan dalam peralatan kimia automotif, komponen ekzos dan perkakasan.
Kemasan No. 2B dihasilkan dengan pengilangan sejuk, anil dan pickling, kemudian melalui proses temper ringan menggunakan penggiling berkilat. Ini menghasilkan permukaan licin, sedikit memantul dan berkilauan. Ia merupakan kemasan piawai untuk produk pengilangan sejuk, digunakan dalam peralatan dapur, tangki kecil dan peralatan farmaseutikal.
Kemasan anil berkilat diperoleh menerusi pengilangan sejuk, diikuti anil dalam atmosfera pelindung dan terkawal untuk mengelakkan pembentukan kerak semasa proses ini. Kemasan ini tidak melalui proses pickling kerana filem oksida tipis yang terbentuk semasa anil menghapuskan keperluan tersebut. Ia digunakan untuk peralatan rumah hiasan, instrumen pembedahan dan peralatan dapur.
Kemasan ini diperoleh melalui bahan lelas yang memotong permukaan keluli dengan efisien.
Kemasan No. 3 dan No. 4 dicapai dengan menggilap mekanikal permukaan berkemasan No. 2B. Kemasan ini memberikan rupa yang seragam, dihasilkan dengan menggunakan jalur kain pasir semasa penggilapan. Setiap kemasan menggunakan saiz butiran tertentu untuk menghasilkan tekstur permukaan yang diinginkan.
Kemasan ini antara yang paling banyak digunakan untuk keluli tahan karat.
Aplikasi tipikal kemasan No. 3 termasuk komponen seni bina dan pemprosesan makanan. Kemasan No. 4 digunakan dalam panel dinding seni bina, lif, sinki dan peralatan katering.
Kemasan No. 6 dihasilkan melalui pemberusan Tampico di atas kemasan No. 4; ia kurang memantul berbanding No. 4, biasanya kusam dan berwarna perak keputihan. Kemasan ini biasa digunakan dalam komponen seni bina keluli tahan karat hingga dekad 1980-an, namun kini penggunaannya semakin berkurangan.
Kemasan No. 7 dicapai dengan menggilap permukaan yang telah diasah halus. Kemasan berkilauan tinggi ini mengekalkan garis butiran yang kelihatan pada bahan akhir. Hasilnya adalah produk yang sangat memantul, hampir seperti cermin. Kemasan No. 7 biasanya digunakan pada penutup tiang, kemasan hiasan dan panel dinding.
Mengikut piawaian ASTM, kemasan No. 8 adalah yang paling memantul antara semua. Ia dihasilkan dengan menggilap menggunakan bahan lelas yang semakin halus dan akhirnya digilap hingga menyerupai cermin.
Disebabkan sifatnya yang sangat memantul, kemasan No. 8 digunakan dalam pelbagai aplikasi harian seperti plat penekan, papan tanda dan panel dinding. Malah, arca terkenal “Bean” di Chicago mendapat rupa berkilauan tinggi hasil kemasan No. 8.
Kemasan permukaan tersuai membolehkan ciri-ciri yang tidak terdapat pada kemasan piawai. Jurutera aplikasi lanjutan dan inovatif biasanya menentukan kekasaran permukaan dalam Ra atau Rz (rujuk bahagian berikut) untuk mencapai objektif mereka.
Kemasan TR diperoleh apabila permukaan yang telah dianil digiling sejuk untuk mendapatkan sifat mekanikal tertentu. Rupa permukaan boleh berbeza mengikut aloi dan tahap penggilingan sejuk. Contoh umum kemasan tempered ialah suku keras, separa keras dan keras sepenuhnya.
Kemasan seni bina boleh dihasilkan melalui pelbagai kemasan istimewa di kilang temper, proses pickling khas, pengurangan akhir pada jalur penggilingan, atau gabungan semua proses. Biasanya, kemasan ini dipersetujui terlebih dahulu antara pembeli dan pengeluar.
Keluli tahan karat Abel Black™ dihasilkan melalui kaedah pewarnaan yang dipatenkan yang mengekalkan tekstur logam (berbeza dengan cat atau salutan). Elektrik dan bahan kimia digunakan untuk menghasilkan filem oksida yang mengganggu cahaya, menjadikan permukaan keluli tahan karat kelihatan hitam. Oleh kerana filem oksida ini bergabung dengan logam asas, tiada risiko pengelupasan, dan ia menawarkan ketahanan serta rintangan cuaca yang lebih baik berbanding keluli tahan karat yang tidak dirawat.
XL Blend “S” ialah kemasan inovatif untuk keluli tahan karat. Ia mampu membaiki kerosakan permukaan, menghasilkan permukaan luar yang bersih, licin dan seragam. Ia kurang memantul dan kurang mudah tercemar kerana struktur butiran halusnya, menghasilkan permukaan yang mudah dibersihkan dan disenggara. Aplikasi tipikal termasuk peralatan perkhidmatan makanan, eskalator dan pengangkutan.
Kekasaran permukaan ialah ukuran tekstur permukaan yang dihasilkan, dan tiada perbincangan mengenai kemasan yang lengkap tanpa merujuk kepadanya. Di Amerika Utara, nilai yang paling kerap digunakan ialah RA atau kekasaran purata, iaitu purata puncak dan lurah sepanjang satu panjang tertentu permukaan. Nilai biasanya dinyatakan dalam mikro inci atau mikrometer.
Purata kedalaman kekasaran (Rz) lebih kerap digunakan di Eropah dan mewakili purata perbezaan antara puncak tertinggi dan lurah terendah sepanjang lima panjang persampelan.
Kekasaran permukaan boleh memberi kesan besar terhadap prestasi dan ketahanan bahan, oleh itu ia perlu dianalisis dan dikawal dengan teliti.
